導語：2015年8月，公司購買兩臺力勁冷室壓鑄機（500噸和800噸），彌補了無法自主試模的空白。

壓鑄件的內部與外在品質取決于諸如金屬液溫度、壓鑄壓力、速度及速度切換點等壓鑄生產工藝參數(shù)。也與模具設計、制作密切相關。影響模具的因素，包括型腔數(shù)、澆排系統(tǒng)的設計、澆口類型（位置和尺寸），以及鑄件本身的結構等。為了避免由于模具設計而造成的鑄件缺陷，同時對模具制作中的一些問題加以檢驗和修正，有必要對制作完成的模具進行試模。

試模即通過對模具使用的實際檢驗，找出適宜的壓鑄生產工藝參數(shù)和模具完善方案。長期以來，公司的試模即作業(yè)依賴于外部資源，存在時效性和控制性的不足，試模成本也是一筆不小的開支。

2015年8月，公司購置了兩臺力勁冷室壓鑄機——IMPRESS-III系列 DCC500、IMPRESS-III系列 DCC800，配置專業(yè)技工，實現(xiàn)了500-800噸位模具的自主試模，覆蓋了目前開發(fā)模具的80%左右（大型模具仍需委外試模）。

據(jù)了解，力勁IMPRESS-III系列機型具有先進的壓射、鎖模、控制性能，適用于制造汽車及摩托車零部件、工業(yè)/公路燈外殼、建材零件等有色金屬壓鑄件產品。進一步促進了我司在這些領域壓鑄模具開發(fā)與制作。

附記：品成公司僅專注于壓鑄模具的開發(fā)與制作，所購置壓鑄機不提供壓鑄件的批量生產服務。